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大口径螺旋钢管制造步骤有哪些?

来源:www.huitenggc.com 发表时间:2020-01-04

大直径螺旋钢管制造步骤有哪些?

  (1)原材料,即钢卷、焊丝和焊剂。投资前要经过严格的理化检验。

  (2) 大直径螺旋钢管头尾对接采用单丝或双丝埋弧焊接,钢管轧后补焊采用主动埋弧焊接。

  (3) 成型前,对带钢进行平整、切割、刨平,表面清理、运输、弯曲。

  (4)采用电接点压力表控制输送带两侧油缸的压力,保证带钢运输的顺利进行。

  (5) 选择外控或内控滚压成形。

  (6) 选用间隙控制设备,保证间隙满足焊接要求,严格控制管径、错台量和间隙。

  (7)内焊和外焊均采用美国林肯电焊机,采用单丝或双丝埋弧焊接,焊接质量稳定。

  (8) 焊接后,所有焊缝均采用在线连续超声波主动损伤仪进行检测,保证螺旋焊缝无损检测100%覆盖。如果有缺点。

  主动报警和喷涂符号,生产工人可根据这些符号随时调整工艺参数,及时消除缺陷。

  (9) 选用空气等离子切割机将钢管切割成单件。

  (10) 每批钢管切割成单根钢管后,应严格执行首检制度,对钢管的力学性能、化学成分、熔合状态、表面质量等进行检查,确保钢管制造工艺合格后方可投入生产。

大口径螺旋钢管
  (11)如果焊缝上有连续的声学探伤符号,则应进行手动超声波和X射线复查。如有缺陷,修复后应重新进行无损检测,直至确认缺陷已消除。

  (12) 带钢对接焊缝和与螺旋焊缝相交的T型接头的焊点,应采用X射线电视或胶片检查。

  (13) 每根钢管均通过水压试验,压力为径向密封。实验压力和时间由钢管水压计算机测试设备严格控制。通过主动打印记录实验参数。

  (14) 对管端进行机械加工,使端面直线度、斜角和钝边得到精确控制。

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